湖北新闻网 模具产业离“模范”产业还有多远
模具产业离“模范”产业还有多远
2019-10-11 14:00:20 来源:黄石日报

我们不是没有好的技术和产品,而是设备无法与顶尖的产品去比拼。黄石的模具行业靠着这么多年的积累,基本上已经掌握了整条产业链的技术,但是产品仍然在中低端“打转转”,无法实现突破—— 

  □本报记者 易木生

  最近,一条“黄石模具企业要抱团组建集团发展”的消息,在黄石模具企业间不胫而走。
  一时间,各种声音扑面而来:赞许者有之,质疑者有之,冷眼旁观者也有不少。消息是真是假?从黄石市挤出模具协会会长、普辉模具负责人周才林那里,记者得到了肯定的答案。
  “经过这么多年的发展,黄石的模具产业整合资源、抱团壮大是大势所趋。”8日,周才林接受采访时说,目前已与深圳一家投资公司达成初步出资协议,黄石有6家模具及相关配套产业企业愿意加入,成立集团,打通产业链上下游瓶颈,充分发挥模具“效益放大器”作用,把模具产业打造成模范产业,推动黄石制造业更高质量发展。
  早在2012年底,黄石就获得了“中国挤出模具之都”的金字招牌。7年过去了,黄石的模具产业现在发展的怎么样?集团化发展的前景是不是像周才林描述的那样美好?记者走访了我市多家模具及相关产业企业,一探究竟。
  “在挤出模具领域,‘黄石造’占了超八成的市场”
  模具,号称“工业之母”和“效益放大器”。
  黄石是最早认识到模具重要性,并尝到甜头的城市之一。1985年,原黄石二塑料厂在国内率先引进7条德国、意大利异型材塑钢门窗生产线、135套模具。1984年进入二塑料厂的周才林回忆说,当年引进这些设备后,二塑料厂就开始仿制生产,还专门成立了我国最早的模具研究所,研发出适合我国国情的挤出模具,并培养了大批技术人才。
  在市场经济的浪潮下,二塑料厂成为历史。上世纪90年代末,这批技术人员下岗后在黄石各地落地生根,创立了一大批模具企业。鸿达模具董事长柯友军就是当年从二塑料厂走出来的技术员之一。“当时已经认识到了,模具是工业生产的必需品,干模具这行铁定能挣钱。”柯友军说。
  柯友军在2001年创办了鸿达模具,现在已成长为同行业全国前三的企业,也是黄石块头最大的模具企业,年产值超过6000万元,一半的产品实现出口,远销欧洲、美洲、东南亚、中亚等几十个国家和地区。
  不只是鸿达,精华、普辉、三木等企业负责人都是原二塑料厂技术员出身,经过多年努力发展,也成长为行业领军者。在他们的带动下,黄石的挤出模具企业数量不断增加,形成了集群效应,“买挤出模具,到湖北黄石”,在下游设备厂家口口相传。
  得益于深厚的技术功底和多年的经验积累,黄石的挤出模具市场越做越大,产品广泛应用于交通、汽车、家电、包装、园林景观、建筑、装饰等领域,品种达数千种之多。而在这个领域,全国范围内除黄石外的同类型企业不过十来家,“无论是块头还是名气,跟黄石距离都不小。”周才林介绍,目前黄石的挤出模具企业有100家左右,其中登记注册的“正规军”有60多家,作坊式小企业还有30多家,这100家企业年产值大约有20亿元,“黄石造”占了超八成的市场。
  “不重视研发投入,产品同质化恶性竞争,缺乏内生动力”
  从技术员到企业主,黄石的模具企业老板大多凭着一身好手艺和好胆量白手起家,靠租赁厂房,或租或购二手设备滚雪球般发展壮大起来,“这几乎是黄石所有挤出模具企业发展的缩影。”精华模具负责人王志刚直言不讳,在这个过程中,他们这批人普遍完成了原始积累,基本“不差钱”,“小富即安”的思想很严重,不愿意花钱、花心思去研发、投入、占领新市场,普遍缺乏内生动力。
  不仅如此,现在黄石的模具行业培养人才还是以前的老路子,就是老板带徒弟,但现在的80后90后一般都不走这条路,特别是专业性的技术人才非常少。王志刚说,目前黄石的模具企业中,80后企业主屈指可数,能上台面的更是只有一两个人,“不培养人才,等我们这批人退休了,谁来接‘中国挤出模具之都’的招牌?”
  从产业上下游的角度看,模具企业的上游是模具钢,而黄石能生产模具钢的企业,无法完全匹配需求并不大的模具企业。专门生产高精度模胚、模架及标准模块的模都公司是为模具企业提供零部件的企业,60%的产品提供给黄石的模具企业。其负责人郭伟也是一肚子苦水,“原材料是制约黄石模具行业发展的最大问题之一,我交不了货,模具企业和下游设备都受影响。”
  模具企业的下游是设备商,模具企业的行业内部“窝里斗”、低端的同质化恶性竞争,为“黄石造”减分不少。有外地买家就曾放言,“去黄石买模具不用带一分钱,吃喝玩乐还把产品送到家。”
  “一套模具,你卖3万元,我就卖2.8万元,第3家敢卖2.6万元甚至更低。”周才林说,黄石的模具企业大多数产品都是相通的,大家都能做,为了赚钱,只能靠压价取胜。价格下来了,要保证利润,只能降低产品质量,最终损害的,是黄石模具行业的整体形象和口碑。
  此外,除了鸿达、普辉、精华等一批块头较大的企业有自己的厂房外,其余均为租赁。这类忐忑不安的“候鸟型”企业所面临的共同困惑是:担心租金上涨、担心合同到期、不敢做中长期发展规划、更新升级设备积极性低等。
  “如果模具行业十年、二十年,还是这样混乱发展,这个行业是没有前途的。”王志刚非常痛心。
  “创建自己的品牌、打造行业标杆、制定行业标准”
  “我们不是没有好的技术和产品,而是设备无法与顶尖的产品去比拼。”柯友军说,黄石的模具行业靠着这么多年的积累,基本上已经掌握了整条产业链的技术,但是产品仍然在中低端“打转转”,无法实现突破。
  安徽铜陵的三佳模具是黄石很多模具企业都很熟悉的企业,因为这是“让他们倍感脸面无光的一家企业”。郭伟介绍,作为一支模具新军,三佳起步比黄石晚很多,但是三佳2002年就在上交所挂牌上市了,同样品质的一套模具,他们的价格比黄石的至少贵三到四万元。
  另外,黄石的模具产品有40%出口,这其中只有一半是通过企业出售的,另一半是和设备一起打包卖出去的,“所以有时候说模具是‘无名英雄’,因为确实连个名字都没有。”周才林说。
  建设自己的品牌模具、打造行业标杆企业、制定模具行业标准,是黄石模具行业最需要解决的问题。而在周才林、柯友军等人看来,解决这个问题其实不难——成立集团、抱团发展。
  周才林说,目前东舟重工、模都、鸿达、精华、华环和普辉6家企业已经基本达成协议,集团化后首先成立自己的原材料中心,解决原材料“卡脖子”问题;成立挤出成型技术研究院,解决模具高端化问题;建设智能化集约加工中心,解决黄石挤出模具企业的共性制造难题,从原料到设备,实现模具产业的全链条化。
  “我们要引领市场,而不能只是跟着市场走。”王志刚认为,智能化是模具发展的核心,研发生产高端模具是大势所趋,集团化发展是突破黄石模具中低端产品瓶颈、迈向更高质量发展的最佳方案。
  周才林说,集团运营后预计3年内可实现产值30亿元,其中模具产业可实现5亿元产值,更重要的是,可规范黄石模具企业的产品标准、提高创新活力,真正实现产业链、创新链、价值链的“三链合一”。
  “现在机遇难得,成立集团正当其时。”黄石智能制造(模具)产业园总经理陈德峰说,湖北的工业正在加速崛起,模具企业“本地化”是大势所趋。眼下武汉周边城市如咸宁、孝感、天门、十堰等地都在大力发展模具产业,打造湖北的模具产业集聚区,有产业基础的黄石如能快人一步,抢先一步占领“模具高地”,黄石的未来不可限量。
  

(审核编辑:李云山)
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